Đặc điểm của dây chuyền sản xuất sơn phủ và các yêu cầu đối với phòng sạch là gì?

Đặc điểm của xưởng sản xuất sơn phủ

1. Đặc điểm xác định của xưởng phủ là sự phát thải các hợp chất hữu cơ dễ cháy, nổ và dễ bay hơi (VOC)-một mối nguy tiềm ẩn vốn có trong toàn bộ quá trình phủ. Những phát thải VOC này gây ra rủi ro về an toàn cháy nổ, góp phần gây ô nhiễm không khí và dẫn đến lãng phí năng lượng, do đó làm tăng rủi ro hoạt động cho doanh nghiệp, đẩy chi phí lên cao và làm giảm lợi nhuận kinh tế. Do đó, chiến lược quy hoạch và thiết kế tập trung vào cách tiếp cận tích hợp, ưu tiên xây dựng hệ thống điều hòa không khí sạch, hệ thống thông gió cấp và thoát khí, hệ thống xử lý khí thải RTO (Chất oxy hóa nhiệt tái sinh), hệ thống điều khiển tự động và hệ thống an toàn cháy nổ.

2. Xưởng phủ thường bao gồm một số khu vực riêng biệt: khu vực đầu phủ, khu vực cuộn/tháo cuộn, khu vực lò sấy nhiều tầng{1}}, khu vực chuẩn bị chất kết dính, khu vực rạch và cuộn lại, khu vực xử lý, kho nguyên liệu thô và kho thành phẩm. Để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của từng khu vực-bao gồm mức độ sạch sẽ, thông số nhiệt độ và độ ẩm cũng như tỷ lệ sử dụng đồng thời-hệ thống điều hòa không khí sạch được phân thành các khu vực riêng biệt. Các vùng này sau đó được tích hợp dưới hệ thống điều khiển tập trung, đảm bảo vận hành linh hoạt và thuận tiện.

3. Chất kết dính được sử dụng ở đầu lớp phủ và khu vực chuẩn bị chất kết dính thường chứa dung môi dễ cháy, nổ và có mùi hăng. Nồng độ dung môi quá cao trong nhà xưởng tiềm ẩn nguy cơ cháy nổ đáng kể; hơn nữa, chúng còn ảnh hưởng đến sự thoải mái của người vận hành và gây nguy hiểm cho sức khỏe của nhân viên. Để giảm thiểu nồng độ của các dung môi nguy hiểm này và ngăn chặn sự di chuyển của khói cay vào các khu vực lân cận, hệ thống điều hòa không khí ở đầu lớp phủ và khu chuẩn bị kết dính thường được thiết kế thành hệ thống "100% không khí trong lành + khí thải", không có tuần hoàn không khí. Ngoài ra, các khu vực này được duy trì dưới áp suất âm nhẹ so với các xưởng lân cận.

4. Với lượng không khí trong lành đáng kể mà xưởng yêu cầu-và sự gia tăng nhiệt độ do truyền nhiệt trong khu vực lò sấy-nên áp dụng giới hạn an toàn thích hợp khi tính toán công suất làm mát cần thiết. Trong khu vực quấn dây và tháo cuộn, nơi nhân viên đang làm việc tích cực, có thể lắp đặt các cửa cấp khí bổ sung để làm mát cục bộ; tuy nhiên, các ổ cắm này không được đặt ngay phía trên máy.

5. Khu vực lò sấy nhiều tầng-tạo thành vùng nhiệt độ-cao tạo ra một lượng nhiệt lớn. Nếu khu vực này được bao bọc trong một vách ngăn được làm từ các tấm thép phủ màu-thì nhiệt sinh ra sẽ bị giữ lại và không thể tiêu tán hiệu quả. Sự tích tụ nhiệt này sẽ khiến nhiệt độ bên trong vách ngăn kèm theo tăng lên liên tục, từ đó đẩy nhanh quá trình lão hóa, hư hỏng của các linh kiện thiết bị bên trong. Hơn nữa, trong quá trình vận hành tích cực, nhiệt độ khắc nghiệt sẽ khiến nhân viên không thể vào khu vực nhiều tầng-để thực hiện nhiệm vụ bảo trì hoặc sửa chữa. Vì vậy, tầng 2 yêu cầu lắp đặt hệ thống cấp khí tươi và thoát khí để tăng cường lưu thông không khí và giảm độ ẩm.

Quá trình phủ

Quá trình phủ cho dự án này có thể được phân loại thành các giai đoạn sau: tháo cuộn sơ cấp, loại bỏ bụi, xử lý hào quang, phủ keo, san phẳng, xử lý, tháo cuộn thứ cấp, cán màng, tích tụ màng, quấn lại, xử lý/lão hóa, rạch và cuộn lại cuối cùng.

Bố trí mặt bằng tầng

1. Khu vực xưởng phủ: Phòng thay giày, phòng thay đồ, hành lang sạch sẽ, khu vực dàn dựng tạm thời, khu xưởng phủ, phòng bảo dưỡng/lão hóa, khu vực rạch và cuộn lại, phòng kiểm tra, kho bán thành phẩm, kho thành phẩm, phòng đóng gói, v.v.

2. Khu vực chuẩn bị keo: Phòng thay đồ, khu vực bảo quản keo tạm thời, khu pha trộn và chuẩn bị, khu cung cấp keo, v.v.

Dựa trên các yêu cầu đặc trưng của các doanh nghiệp sơn tiêu chuẩn, Môi trường Zhengyuan đã tổng hợp các yêu cầu về thông số môi trường đối với các khu vực phòng sạch như sau:

• Diện tích đầu phủ: Lớp tĩnh 1.000; Nhiệt độ: 23 độ ± 2 độ; Độ ẩm: 55% ± 5%.
• Vùng phủ: Lớp tĩnh 10.000; Nhiệt độ: 23 độ ± 2 độ; Độ ẩm: Không kiểm soát được.
• Xưởng rạch: Lớp tĩnh 10.000; Nhiệt độ: 23 độ ± 3 độ; Độ ẩm: Không kiểm soát được.