ĐẾNkhắc phục sự cố trầy xước trong máy phủmột cách hiệu quả, điều cần thiết là xác định các loại vết xước khác nhau, hiểu cách tạo ra các hạt và phân tích các cơ chế khiếm khuyết trong suốt quá trình phủ. Phương pháp khắc phục sự cố có hệ thống giúp cải thiện chất lượng lớp phủ, giảm thiểu khuyết tật và đảm bảo hiệu suất sản xuất ổn định.
I. Phân loại vết xước
Vết xước hạt:Được hình thành ở giai đoạn phim ướt. Các hạt cứng trong vữa hoặc dọc theo đường phủ sẽ cày các rãnh vào lớp phủ chưa khô thông qua đầu phủ hoặc con lăn truyền động. Chúng có bề mặt bên trong nhẵn và phân bố đều đặn dọc theo hướng phủ.
Vết xước cơ học:Được hình thành sau khi tấm điện cực khô hoặc thậm chí bị vết thương, do cạo trực tiếp từ vật cứng. Các cạnh của những vết xước như vậy thường đi kèm với hiện tượng giấy bạc và lớp phủ bị cong, và chúng được phân loại là hư hỏng do tác động bên ngoài.
II. Sự hình thành các hạt
Bùn:Bùn là sự phân tán của các hạt rắn bao gồm vật liệu hoạt động, chất dẫn điện và chất kết dính trong dung môi. Chất dẫn điện nano có năng lượng bề mặt cao; lực cắt khuấy không đủ hoặc các thông số quy trình không phù hợp có thể dễ dàng dẫn đến sự kết tụ.
Chất kết dính PVDF hòa tan không đủ hoặc tiếp xúc với hơi ẩm sẽ làm kết tủa các hạt gel đàn hồi. Cả chất kết tụ và hạt gel đều có thể gây trầy xước dưới lưỡi dao cạo.
Nguyên liệu thô:Vật liệu làm cực âm có sự phân bố kích thước hạt rộng với các hạt có kích thước quá lớn; Bụi môi trường bị lẫn vào trong quá trình vận chuyển và cho ăn.
Hệ thống thiết bị và đường ống:Bùn cặn bám trên thành trong của bể trộn, đường ống phân phối và máy bơm bùn không được làm sạch kỹ sẽ biến thành các hạt cứng; mảnh kim loại được tạo ra từ sự mài mòn của thiết bị; Các màn lọc có lưới quá mịn không thể chặn được các hạt, trong khi các màn chắn bị hư hỏng sẽ mất hoàn toàn chức năng chặn, khiến các hạt đi thẳng qua đầu lớp phủ.
Môi trường và hoạt động:Mặc dù độ sạch của đầu phủ cao nhưng việc kiểm soát môi trường kém sẽ khiến bụi trong không khí rơi vào bể chứa bùn hoặc trên bề mặt màng ướt chưa khô, trực tiếp tạo thành các vết xước.
Độ bám dính của con lăn dẫn hướng:Nếu các hạt bùn đông đặc bám vào bề mặt của các con lăn dẫn hướng ở đầu vào và đầu ra của lò, chúng sẽ tạo ra các vết xước trên tấm điện cực đi qua.
III. Sự phát triển của các hạt thành vết xước
Chức vụ:Các hạt được nhúng trong lớp phủ chỉ tạo thành các phần nhô ra. Nếu chúng bị mắc kẹt trong khe hở lớp phủ hoặc dính vào cạnh lưỡi dao cạo, chúng sẽ tạo thành vết xước khi bị kéo theo màng chuyển động.
Áp lực:Áp lực của lưỡi dao cạo quá mức hoặc khoảng cách không hợp lý giữa-cuộn lùi và cuộn phủ sẽ ép các hạt vào lớp nền, làm tăng độ sâu và chiều rộng của vết xước.
Trạng thái chuyển động:Khi máy tráng phủ đang chạy, một hạt cố định sẽ tạo ra một vết xước thẳng liên tục, trong khi một hạt rơi xuống không liên tục sẽ tạo ra những vết xước phân đoạn.
IV. Cơ chế khuyết tật hạt khác nhau tùy theo phương pháp phủ
Lớp phủ lưỡi bác sĩ dấu phẩy:Rất nhạy cảm với các hạt. Lưỡi dao bác sĩ tiếp xúc trực tiếp với màng ướt, các hạt bám vào mép lưỡi dao sẽ kéo ra các vết xước thẳng, liên tục với chiều rộng đều nhau.
Lớp phủ ống đồng vi-:Các hạt bị mắc kẹt trong các ô cuộn ống đồng gây ra sự thiếu hụt lớp phủ hình lỗ kim-, trong khi các hạt bám vào bề mặt cuộn sẽ tạo ra các vết rỗ.
Lớp phủ khuôn rãnh:Các hạt làm tắc nghẽn khe hở môi khuôn tạo ra các vết xước có độ sâu khác nhau và bản thân sự hư hỏng của môi khuôn sẽ làm tăng thêm các khuyết tật như vậy.
V. Quy trình khắc phục sự cố được tiêu chuẩn hóa
Xác định nguyên nhân gốc rễ Phân tích theo hình thái:Đầu tiên hãy xác nhận ba đặc điểm cốt lõi: Các vết xước liên tục hay ngắt quãng? Khoảng cách của chúng có cố định không? Chúng chỉ xảy ra theo từng đợt cụ thể hay trên tất cả các đợt?
Sàng lọc bùn:Kiểm tra hồ sơ trộn để xác minh xem trình tự cấp liệu, thời gian trộn và các thông số cắt phân tán có tuân thủ các thông số kỹ thuật hay không.
Sàng lọc thiết bị:Kiểm tra hồ sơ bảo trì để xác nhận chu kỳ thay thế bộ lọc, hồ sơ làm sạch đường ống và tần suất làm sạch con lăn dẫn hướng.
Sàng lọc môi trường:Kiểm tra hồ sơ độ sạch để xác nhận xem số lượng hạt bụi trong khu vực đầu phủ có đáp ứng tiêu chuẩn hay không.
Xác minh các giả thuyết thông qua-các thử nghiệm biến duy nhất:Thay thế bằng một mẻ bùn mới - nếu vết xước biến mất thì vấn đề nằm ở bùn. Nếu các khuyết tật được loại bỏ sau khi làm sạch con lăn dẫn hướng thì vấn đề là độ bám dính của con lăn dẫn hướng. Nếu vết xước thay đổi sau khi điều chỉnh áp suất của lưỡi dao bác sĩ thì các thông số áp suất sẽ không hợp lý.
